新生產時代的IE七大工具IES
（IES: Industrial Engineering Skill）
本課程透過系統性整理工業工程之各項實用技巧，從傳統性生產效率提升至最新工業工程技巧做最完整的整合及實務應用檢討，是提高生產效率、降低成本及問題分析與解決之最實用且極為有效的方法，同時透過電腦動畫教學、實務案例體驗式(互動雙向)教學，使參與本課程之企業人士回工作崗位能立即應用且能達到立竿見影之效。
新生產時代的IE七大工具
1.「EA」為分析之源頭
EA：Engineering Analysis
1.1產品工程分析
1.2作業員工程分析
1.3共同(組)作業分析
1.4實務演練
2.「WS」多目的分析利器
WS：Work Sampling
2.1實施方法
2.2觀測計畫
2.3預備調查
2.4實際觀測
2.5整理報告
2.6案例研討
3.「OR」革新問題方法
OR：Operation Research
3.1生產決策
3.2等候理論
3.3實務演練
4.「MH」實現物流革新
MH：Material Handling
4.1各種搬運機械標準時間表
4.2材料搬運標準時間表
4.3材料搬運分析表
4.4實務案例分析
5.「PL」謀求車間整體革新
PL：Plant Layout
5.1固定位置配置(Fixed Position Layout)
5.2製程配置(Process Layout)
5.3生產線配置(Line Layout)
5.4改善案例研討
6.「KS」職場的強心劑
KS：Kaizen Suggestion
6.1提案改善
6.2團結圈運作
6.3實務演練
7.「VA」降低成本之鑰
VA：Value Analysis
7.1價值分析
7.2案例研討
8.「IE」與「QC」為生產之兩輪
9.以經濟計算做出正確的決策
10.新時代的IE願景
表單設計18法(表單設計實務技巧)
1.目的
2.用途
3.表頭
4.表中
5.表尾
6.勾填法
7.圈選法
8.固定法
9.層次法
10.確認法
11.遮掩法
12.撕裂法
13.顏色法
14.線條法
15.否定法
16.依序法
17.區塊法
18.合併法
企業流程改造與標準化管理實務
企業問題來自流程，故要提升企業競爭力及品質需從企業流程改造談起，以顧客需求為依歸整合內部資源找出最適流程以符合市場之所需，並將流程運作至最佳狀況後建立標準化讓成員有所依循，本課程從流程品質導入、流程關鍵分析、流程合理化及標準化等做詳盡解說。
1.工作品質的導入
1.1品質的基本架構
1.2流程管理的認知
2.流程關鍵之分析
3.BPM 的導入程序
4.流程合理化技巧
4.1流程圖之種類
4.2流程現狀掌握
4.3流程改造實例
4.5流程品質確保
4.6顧客滿意評估
5.表單合理化技巧
6.流程改造推動技巧
7.標準化的概念
8.標準化的步驟
8.1 標準化的目的
8.2 標準化的組織
8.3 標準化的體系
8.4 標準化的管理
9.標準化之案例
9.1 工程類標準
9.2 管理類標準
9.3 指標類標準
10.標準化的推動
11.知識經驗傳承
12.標準化的評價
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